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型鋼生產(chǎn)的最后一個環(huán)節(jié)是碼垛,以前許多鋼廠采用原始的人工搬抬,工人勞動強度大、效率低,而
且效果還不好,參差不齊,不利運輸,極易使型鋼變形,制約著產(chǎn)量的提高.目前在現(xiàn)代化的連軋鋼廠中,型鋼經(jīng)定尺冷剪切后送到成品收集系統(tǒng).為保證連軋的生產(chǎn)節(jié)奏和產(chǎn)量的提高,連軋鋼廠正逐漸開始采用自動碼垛系統(tǒng),以適應型鋼連軋的生產(chǎn)節(jié)奏和不同規(guī)格,、尺寸的變化范圍,自動完成對型鋼的碼垛包裝.昱莊全自動機械化型鋼碼垛系統(tǒng)技術(shù)先進,性能穩(wěn)定,質(zhì)量可靠,大大降低了操作工的勞動強度,使全線生產(chǎn)更加暢通,對提高產(chǎn)量起到了關(guān)鍵性的作用.型鋼自動碼垛機,碼垛過程全部實現(xiàn)了機械化,、自動化,操作人員可通過主計算機對不同品種的型鋼、霍垛順序,、層次等參數(shù)進行設置,以實現(xiàn)對不同型鋼的碼垛要求.參數(shù)設置窗口還可以對其它具體參數(shù)進行設置,參數(shù)設置完成后系統(tǒng)即可進入自動運行.
1 型鋼碼垛機系統(tǒng)組成
系統(tǒng)由上位機,、PLC、傳感器,、變頻器,、執(zhí)行機構(gòu)等組成.系統(tǒng)還具有故障自診斷功能,對故障部位自動進行聲、光報警指示,方便故障查找及維修.
2 碼垛機控制
型鋼碼垛機控制設計為手動,、半自動和全自動3種.全自動控制是由監(jiān)控機發(fā)送作業(yè)命令給PLC,而后碼垛機響應執(zhí)行.運行中,監(jiān)控機對碼垛機運行狀態(tài)實時監(jiān)控.手動,、半自動是在碼垛機操作面板上設定作業(yè)命令和地址.在實際運行中以全自動控制為主,手動、半自動作為檢修和調(diào)試的輔助手段.
