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熱成型機區(qū)別于固體制劑的泡罩機,，熱成型機主要針對小容量注射劑包裝,，例如西林瓶，安瓿瓶,，預灌針等產品,，其特點是成型面積大，深度深,，對一次容器類包裝起到保護作用,，避免在長途運輸中的損壞，并結合制藥工藝進行工藝應用,，可方便消費者使用,。
成型機是一臺工藝性很強的工藝參數化設備，通過工藝參數的設定,，完成不同膜材的溫度控制,，容器成型,，自動覆膜等功能，核心工藝參數和機械機構設計是設備的技術核心,，下面分以下幾點介紹其特點
1.預熱成型系統(tǒng),，此系統(tǒng)是由預加熱模塊，成型模塊組成,，預加熱模塊由上下加熱板,，動力導向系統(tǒng)組成，采用預埋入電熱絲鑄鋁工藝,，特氟龍涂層工藝,，分區(qū)梯度溫區(qū)控制系統(tǒng)，使膜材加熱過程中,，溫度累加節(jié)能,，溫度加熱均勻等優(yōu)點，保證膜材成型所需溫度的穩(wěn)定,；成型系統(tǒng)是由凹凸模具組成,，模具采用硬質航空鋁合金，經過表面硬質氧化處理,，保證成型模腔尺寸形狀貼合容器,，并根據不同膜材設定不同調節(jié)系數，保證鎖口尺寸加工精度的穩(wěn)定性,，并通過檢測反饋調節(jié)系統(tǒng),，實時控制并檢測：氣壓，流量,，溫度,，水壓等變化，進行自動匹配和調節(jié),，使最終成型塑托挺括,，美觀，壁厚均一,，提高塑托成型率,，提高產能。
2.自動加載進料系統(tǒng),，此系統(tǒng)含進料網帶,，柔性導向進料系統(tǒng)，滾筒轉向系統(tǒng),，機器人加載系統(tǒng)組成,，利用動力網帶進料系統(tǒng)進行藥品供給，伺服滾筒反轉,，機器人柔性加載,，將產品加載入托,。
3.熱封沖裁系統(tǒng)，此系統(tǒng)分熱封模組和沖裁模組,，熱封模組采用網紋加熱板和凹模設計,，在熱封過程中，保證膜材受熱均勻,，粘合效果好,，并有產品避空保護結構，隔熱阻隔系統(tǒng),，水冷降溫系統(tǒng),，針對熱敏產品在加熱熱封或者異常停機，有很好的保護作用,，并能幫助客戶完成熱敏產品的溫度過程追蹤和驗證,，提高風險控制能力，保證產品生產的過程質量保證,；沖裁模組是由上下沖裁模具組成,，采用高錳鋼材質，經過多道熱處理工藝,，通過合理的結構設計和制造加工精度的保證，有效保證沖裁刀口的堅韌和耐用,，并在沖裁過程做位置的檢測,，確認和補償，運用同步運動送托系統(tǒng),，降低碎瓶風險,，提高成品合格率，其沖裁廢邊采用在線裁剪粉碎原理,，避免停機回收造成的的時間浪費,，提高工作效率。
4.控制系統(tǒng)采用PC運動控制器和高動態(tài)伺服電機,，并通過多種先進檢測系統(tǒng),，進行設備運行參數的實時檢測，反饋和調整,，設備運行位置的實時跟蹤,，確認，交互,，提高設備運行穩(wěn)定性,，提高產能和效率，并通過參數化配方管理,，滿足多種膜材,，多種瓶型定制化的要求,，應用工業(yè)級平板電腦及生產管理系統(tǒng)，幫助客戶完成計算機驗證,，滿足GMP,。
熱成型機幫助客戶實現包裝功能的同時，還能提升包裝檔次,，提高藥品價值
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